Metallurgi av høy hastighet stål

I 1898, Taylor and White oppdage z.g.n. sekundær herding i noen stållegeringer. Som fører til utvikling av høy hastighet stål. Speed ​​stål blir brukt til produksjon av skjærende verktøy som slå verktøy, boring og fresing. Den slitestyrke, varme hardhet og seighet sikre rask bein og chipping på kutte kantene. Hastigheten av kuttet og verktøyets levetid økes fem ganger, sammenlignet med den hittil vanlig karbonstål skjæreverktøyet. Effektene er stor fordi verktøymaskinen må være tilpasset kapasiteten til det nye skjæreverktøyet. Tallene som brukes er for veiledning. Ved behandling av speed stål er alltid nødvendig samråd med stålprodusenten og herding av de riktige prosedyrer.

Generelle betraktninger

Hurtig Språk eller High Speed ​​Steel) er en høylegert verktøystål som holder opp til ca 600 ° C hardhet og skarphet av skjærekanter, motstandsdyktig mot støt og å poste-prosessen annealing enklere. Bruk av høy hastighet stål for kutting er erstattet av hardmetall, men høy hastighet stål av nevnte fordeler foruten skjæreverktøy og boring og fresing brukes til en rekke verktøy, for eksempel dør og muggsopp.
klikk for slide ">
Figur 1: Gjennomsnittlig stål klikk for lysbilde Bilde 2: Fast Språk klikk, den slide
Figur 2: Fast Språk klikk, lysbilde

Erkjennelsen av rask stål skjæreverktøy

Den baser Sammensetningen av fast språk: Tungsten 18%, krom 4% vanadium 1%, 1% karbon, idet resten utgjøres av jern. Man snakker om 18-4-1 hastighet stål. Rundt denne klassisk komposisjon er dusinvis legeringer dukket opp, designet for så mange spesifikke applikasjoner. Ofte billigere ikke rask stål øvelser som ligner på handymen som selges som ekte hastighet stål. Forskjellen mellom høy hastighet stål og lavlegert verktøystål er bare av gnister fra sliping av bore å bevise enkelt. Hastigheten stål gir mørke gnister og vanlig stål en mye lettere gnister.
Bilde 3 - Verktøyet skjærer gjennom myk matrise - klikk på slide
Figur 3 - Verktøyet skjærer gjennom myk matrise - Klikk på bildet Figur 4 - Den meisel er bein på harde karbider - klikk på slide
Figur 4 - meisel er bein harde karbider - klikk på lysbildet
Gløding
Gløding for å forbedre bearbeidbarheten av hurtigstål. Oppvarming til 800-900 ° C og langsom avkjøling i ovnen. Resultatet er en Brinell hardhet 250-300 HB. Etter behandlingen av stål ved maskinering eller kaldt deformasjon
den driftsspenning må reduseres med påkjenningsavlastning, det vil si omtrent en times oppvarming ved 600 ° C, etterfulgt av avkjøling i luft. Produktet kan nå bli kurert.
Figur 5: Secondary kur ved 600 ° C Hardhet, temperatur, tid diagrammer Klikk på bildet
Figur 5: Secondary kur ved 600 ° C Hardhet, temperatur, tid diagrammer Klikk på bildet

Sekundær herding eller utskillingsherdning

Stålet er legert med W, Cr, V, Mo og Co, er stål av høy oppvarmet i austenitten sone hvorigjennom oppløse de fleste av elementene i austenitten. Austenitt bråkjøles fra 1200 - 1300 og "annealed" ved ca. 600 ° C for den såkalte sekundær herding. Sekundær herding er grunnlaget for høy hastighet stål.
Herding av nedbør
Forut for herding, er stålet glødet oppløsningen for å løse de eksudater som finnes i austenitten. Etter at stålet har gjennomgått denne behandling, har det en homogen blandet krystallstruktur. I mange tilfeller, er omtalt av myk annealing som gir samme resultat. Zachtgeloeid speed stål er utmerket til å arbeide.
Figur 6a: Normal transformasjon av KRR nettet i KVR grid iron avkjøles sakte Figur 6b: KRR struktur Venstre, Høyre tetragonal hønsehus der slukke klikk på slide
Figur 6b: Venstre KRR struktur, tetragonale hønsehus der rask kjøling klikke på lysbildet
Utskillingsherding oppstår når visse elementer ved værelsestemperatur oppløses dårlig eller ikke i det hele tatt i matrisen, og utskilles med synkende temperatur, særlig i transformasjonen av austenitt til ferritt, men er frosset ved hurtig avkjøling. Den KRR risten er ikke utskilles gjennom karbonatomene strukket til en tatragonaal gitter som vist i figur 6b, til høyre, som har en 1,3% større plass. Austenitt som ikke har blitt konvertert under stort press på grunn av utvidelsen av den omkringliggende marten og kan derfor ikke forandre. Vi kaller det austenitt. Forvandlingen er bokstavelig talt undertrykt. Den austenittiske omdanningstemperatur for å bli omdannet til martensitt, reduseres. Vi må langt under null grader etter avkjøling i flytende gass, avhengig av legeringen og de krav med hensyn til mekaniske egenskaper mellom -70 og -196 ° C for å omdanne den endelige austenitten til martensitt.
Figur 7, rask herding språk: Temperatur, Time diagram - klikk på slide
 Figur 7, rask herding språk: Temperatur, Time diagram - klikk på lysbildet Herde
  • Høy oppløsning av gløding i austenitten regionen for å oppløse de karbider i austenitt. Stoppe oppvarming ved 850 ° C og ved 1050 ° C som følge av temperaturforskjeller i produktet, for å spre termiske spenninger.
  • Bråkjøling i olje eller salt-bad på ca. 550-600 ° C og holde den for diffusjonen av karbidene i matriksen for å holmer.
  • Avkjøl i luften. Hardhet etter langsom avkjøling er ca 65 HRC.

Figur 8: Venstre glødet hardingstructuur- høyreklikk på slide
Figur 8: Venstre glødet høyreklikk hardingstructuur- for lysbilde Harding Oppbygging av høy hastighet stål
Bilder: Venstre glødet, struktur, høy hastighet stål i herdet i en matrise av ferritt er sfæriske karbider. Høyre herdet høy hastighet stål. Mikrostrukturen består av uoppløste carbider i en matrise av martensitt. Disse karbider er av den type som molybden eller wolfram-karbid og vanadium karbid. Hvis den er varmebehandlet ved ca. 550 ° C, vil marten inneholde meget finfordelte karbider, som er ansvarlig for den sekundære herding av high-speed stål. De gamle austenitt korngrensene er synlig fordi det er hekkende karbider.

Termiske spenninger i høy hastighet stål

Intrikate rask stål verktøy figurer ikke være for rask oppvarming og rask kjøling, på grunn av faren for termiske spenninger som følge av temperaturforskjeller. Valget av type av stål er ikke bare bestemt av de ønskede mekaniske egenskaper, men også av kompleksiteten av produktet som bestemmer den maksimale avkjølingshastighet. Kompliserte verktøy kan ikke slukkes i vann på grunn av forskjeller i massen slik at temperaturen i produktet er ikke den samme overalt under oppvarming og avkjøling, provosere indre spenninger, noe som fører til deformasjoner og sprekker herding. Ved avkjøling av høyverdig stål, kan man velge mellom kjøling i olje, i luften eller i ovnen. Termiske spenninger kan mye senere, i bruk, via vanskelig å finne krakelering resultat i fatal tretthetsbrudd.
Bilde 8- TTT diagrammer klikk på slide
 Figur 8- TTT diagrammer klikk på lysbildet

Isoterm herding

Isoterm herding blir sparket stivne. Legeringen oppvarmes så lenge høy i austenitten region som har de karbid-dannende elementer har blitt løst. I motsetning til den klassiske herde stålet ikke er bråkjølt til romtemperatur, men i en varm salt eller oljebad over MS temperatur, og holdes der til karbidene skiller seg ved diffusjon, og prøven avkjølt til romtemperatur bare. Denne sistnevnte prosess kan gjentas flere ganger for å omdanne austenitten.

Hurtig Språk koudomvormgereedschap

Fordi teorien om den kaldforming blir stadig tydeligere, det er flere programmer for høy hastighet stål på. Kald forming kan deles inn i prosesser, slik som slag ekstrudering, dyptrekking, fakling, etc. For hver enkelt prosess, de krav som er plassert på verktøyet på annen måte. I praksis har den raske stål vist seg å være egnet for dannelse av stålverktøy. Ofte brukte speed stål 1,3343.
Tabell: Et utvalg av anvendt raskt stål og deres sammensetning. Fosfor og svovel er hver maks. 0,03%
Tabell: Produsenten av høy hastighet stål gir en guide sammen for varmebehandling. Som vi ser i den raskt stål i tabellen nedenfor er den standard herdeprosedyre for alle legeringer er praktisk talt identiske. Hardheten etter leskende og tempe ligger mellom 59 og 68 HRC, og soft-annealing hardhet er mellom 250 og 300 HB. Avhengig av produktet og kundens krav er mange variasjoner mulig i herdeprosedyre. Med noe lavere temperatur, og lengre temperatur vedlikehold oppnår vi den samme varme som litt høyere temperatur og kortere. Prosesstemperaturer er viktig i forhold til vridning og tåredannelse. Både oppvarming og kjøling kan oppstå trappet å redusere termisk stress som ontstaan.Er go er alltid nødvendig samråd med produsenten og hardere for å oppnå et kvalitetsprodukt. Tallene brukes av oss er veiledende og endelige dataene kommer fra stålprodusenten og herding.

PM høy hastighet stål

Det er pulver PM raskt utviklet stål er deres egenskaper og anvendelse mellom den klassiske hastighet stål og hardmetall, men til å fungere bedre enn karbid og billigere. Powder metallurgisk stål er svært homogen hjerte til ytterkant. Under fremstillingen av basismaterialet smeltes ved hjelp av nitrogen atomisert til pulver, hvoretter det resulterende pulver plasseres i en beholder av rustfritt stål, og det er kaldpresset med ca. 400 N / mm 2, blir materialet varmet opp til 1150 ° C, og deretter igjen sammenpresset ved 100 N / mm2.
(0)
(0)

Kommentarer - 3

  3   0

Att. Patrick Sparks er hot metallpartikler. Farge oppstår fordi elektronene av metallatomene ved å hoppe varmen til en høyere energi bane og deretter tilbake igjen faller til sin grunntilstand, hvorved de avgir energi i form av lys med en bølgefjær som med atom arten er avhengig. En legering som hurtig språk består av flere legeringselementer som alle bidrar deres bølgelengde og resultanten av disse fargene er å øke hastigheten av stål åpenbart forskjellige som i karbonstål fordi sammensetningen er forskjellig. Hvis vi ønsker å vite hva som legeringselementer er i høy hastighet stål vi bruker spektralanalyse til tenn farge som deretter gir en slags strekkode som hver farge linje angir en atom arter. Denne gnist metoden er en destruktiv test metode, er det også ikke-destruktiv testen.M.Vr.Gr.Custor

  5   1

Jeg hadde et spørsmål angående din artikkel på høy hastighet stål. Bildet viser sammenligning av din seeing-speed stål og vanlig stål, har man en lys farge og den andre en mørk nå spørsmålet mitt var hvordan dette har gått i oppfyllelse? Hva som er årsaken til de to forskjellige farger?

  0   1

Att. Patrick Sparks er hot metallpartikler. Farge oppstår fordi elektronene av metallatomene ved å hoppe varmen til en høyere energi bane og deretter tilbake igjen faller til sin grunntilstand, hvorved de avgir energi i form av lys med en bølgefjær som med atom arten er avhengig. En legering som hurtig språk består av flere legeringselementer som alle bidrar deres bølgelengde og resultanten av disse fargene er å øke hastigheten av stål åpenbart forskjellige som i karbonstål fordi sammensetningen er forskjellig. Hvis vi ønsker å vite hva som legeringselementer er i høy hastighet stål vi bruker spektralanalyse til tenn farge som deretter gir en slags strekkode som hver farge linje angir en atom arter. Denne gnist metoden er en destruktiv test metode, er det også ikke-destruktiv testen.M.Vr.Gr.Custor

Legg en kommentar

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Tegn igjen: 3000
captcha